（高質量發展調研行）低能耗下如何高速運轉？探尋「超級工廠」在江西的「綠色智慧」

中新網江西豐城6月30日電 題：低能耗下如何高速運轉？探尋「超級工廠」在江西的「綠色智慧」

中新網記者 李韻涵 薑濤

環境綜合指數為優、產線開啟數量30條、車間電耗93.8kW……在位於江西宜春的佛吉亞歌樂電子豐城超級工廠內，一塊大型顯示屏正實時展示著工廠碳足跡。

29日，中新網記者跟隨「高質量發展調研行」江西主題採訪團走進江西豐城的佛吉亞歌樂汽車電子事業部全球首家「碳中和」工廠，探尋這座「超級工廠」里的「綠色智慧」。

正值盛夏時節，這座超級工廠內溫度適宜，30條生產線正在運轉，還有十餘台智能物流機器人不停運作，但車間實時電耗顯示為93.8kW，這是如何做到的？

「這座工廠在建造之初，便進行了許多節省能源的前期佈局。工廠地下佈局了地源熱泵系統，低溫的地下水可以在夏天進行熱交換，降低空調的能耗。」佛吉亞中國區首席運營官李麗表示，這座工廠在設計之初就考慮了可持續發展的因素。

據李麗介紹，工廠外牆還有十餘扇大型「扇葉」，會隨著太陽光的移動進行智能開合，在夏天減少建築內的熱能輻射，從而幫助降低室內所需的空調能耗。此外還有光伏發電設備、雨水收集系統、隔熱建築材料等多種途徑來達到節能減排的效果。

近日，佛吉亞豐城超級工廠還獲得了SGS PAS2060達成碳中和宣告核證聲明證書，正式邁向「碳中和」，標誌著其在「碳中和」方面作出的努力得到了國際權威機構的高度認可，也標誌著豐城推動佛吉亞走數字化、綠色化發展之路又上了一個新台階。

記者在車間內感受到，機械運轉聲此起彼伏。AGV智能物流機器人正在工廠車間內穿梭，自動將貨物運輸至指定地點，一排排機械手臂有條不紊地協作配合。百名工作人員忙碌在生產一線，趕製汽車電子產品。

「過去在傳統製造車間，質量控制主要依靠人工目視檢查和手工操作，檢測效率低，準確性不高，而現在數字化工廠中AI視覺檢測技術的應用，能通過高精度圖像識別和分析，迅速準確地檢測出產品缺陷，實現全天候、不間斷質量監控。」佛吉亞歌樂電子(豐城)有限公司總經理繆漢東如是說。

此外，國網豐城市供電公司近期對佛吉亞配電房、生產車間的用電設施進行檢查，圍繞企業的電量電費、峰穀分析、負載分析，結合企業屋頂光伏發電量，出具了「一企一策」能效服務診斷報告，幫助客戶合理用電，減少電費支出。

據瞭解，該工廠內還配備了能源管理系統，該系統連接所有公共動力設施和生產線的能源消耗，以可視化數據清晰展現工廠「碳足跡」。據瞭解，2023年投產至今，該工廠已推行30個節能減排項目，共節能839Mwh，減碳422T。(完)

【編輯:劉陽禾】