十億分之一背後的AI慧眼

防塵服、塑膠手套、外科口罩，你以為是一場手術將要開始？

在位於常州溧陽的江蘇時代新能源科技有限公司 （下稱「江蘇時代」），這是進入生產車間的標準要求。「防的不只是飛沫、灰塵，還有看不見的水蒸氣。」該公司工業工程高級經理葛啟富說。

作為「新能源之都」常州市第一座「燈塔工廠」，江蘇時代去年生產了全球7%的動力電池，平均每秒產出1個電芯。

嚴格的生產條件，代表了對產品缺陷的零容忍，如何把風險降到最低？答案是：人工智能！

在這裏，AI（註：人工智能的英文縮寫）技術能夠根據溫度、濕度以及室外的氣象數據，結合機器溫度、原料狀態，動態調整車間環境。

捲繞工序是鋰電池製造過程中的關鍵步驟，隔膜片的翻折或撕裂、微米級的偏離或異物，都會導致電池變形，產生安全隱患。「過去，只能依靠X光、氦氣封閉等方式檢測，時間長，能耗高，精度還低。」江蘇時代信息化經理王棟樑介紹，「現在，有8台高精度CCD相機拍照，AI瞬間看得懂圖中的缺陷，並實時反饋生產系統，自動糾正偏差。」

對於智能化轉型帶來的製造升級，葛啟富說，「原本600多個人工操作點，現已實現零人工干涉，企業產能提升了3倍多，成本下降了三分之一，碳排放減少了近一半。」

參觀廊道內，葛啟富把手掌一豎，比劃出一條分界線：右手邊，是智能生產線，「這是一個集成化的智能系統，能夠進行深層次的預測和調節」；左手邊，是辦公區，技術人員在這裏對機器的健康指標進行監測，適時進入車間維護，無需在機器噪音下長時間工作。

「我們單體電芯的失效率已經從百萬分之一降到十億分之一量級，意味著十億個電芯中不良品只有兩三個。」說這話時，江蘇時代總經理陳淩很自信。

自2016年江蘇時代落戶溧陽以來，已有100餘家動力電池上下遊企業紛至遝來。就整個常州市而言，「新能源之都」的建設正在快馬加鞭，其新能源產業產值去年已達7680億元。

按照江蘇省的產業發展規劃，到2025年，常州即可望在新能源領域收穫一個萬億產業。（呂騫、李闊、李楠樺、王仁宏、謝地、許崢、張玉峰、餘樂、郜超）