創新江蘇丨一味黃芪的變身法
夏日晌午,15噸來自內蒙古固陽縣的有機黃芪,運抵江蘇泰州揚子江藥業集團旗下龍鳳堂中藥產業園。草藥香中,驗收員呂曦抽出待檢小樣,口嚐、鼻聞,再細撚端看……
![左一為有機黃芪樣品。 人民網 郜超攝](http://n.sinaimg.cn/spider20240717/167/w580h387/20240717/fa4b-aa4b68ba51ee3b0bffb4a4044592277b.jpg)
「品相不錯!」呂曦清脆一嗓:「質地緊實,切開能見著‘金井玉欄’和‘菊花心兒’。」
黃芪一年收成一次,質量上乘的黃芪得來不易。固陽氣候乾旱、日夜溫差大、光照充足,非常適合黃芪生長。
「藥材好品質,與大自然的滋養密不可分。」呂曦說著,蓋上驗收章。
從「中藥房」下樓,穿過一道玻璃門,進入現代科技的「地盤」,黃芪將展現從藥材到藥品的變身之法。
在質檢中心,中藥材組組長範田田正對藥材取樣、粉碎,再經薄層成像儀、成分分析儀等儀器查驗,50多項指標一覽無餘。「這個環節還能再篩掉約4%的不合格藥材。」
下一站來到智能提取車間。從洗切烘、提取到濃縮,再經約60個小時的醇沉、收膏,接著是離心工序。就這樣一道道走下來,全程自動化,大約一週時間萃取出黃芪精華。
![智能提取車間的疊式離心機。 人民網 郜超攝](http://n.sinaimg.cn/spider20240717/215/w580h435/20240717/72c7-172293684fbfeaeb3d830bc96692e91f.jpg)
「十多年前我剛入行時,可沒這麼先進!」車間副主任王明感慨,那時的他每天守在高溫鍋爐邊,現場煎藥,只能手動開關各種閥門,「主要循著流程和經驗來人工操作。」
如今,這套系統已把「老師傅」對火候的理解和掌控諳熟於心,智能調節各個工序環節,自動化程度超過80%,效率提高近10倍。
提取物進入製劑車間,是出廠前的最後一站,一味中藥根據不同需求,通過不同工藝配比,物盡其用,被製成合劑、片劑、膠囊劑等各種形態。
![製劑車間內剛剛完成良品智能檢測的成品。人民網 餘樂攝](http://n.sinaimg.cn/spider20240717/165/w580h385/20240717/27d4-9634996506422b3b14501b7048e938cd.jpg)
立足製藥本行,深耕「大健康」,這家起步於上世紀70年代的醫藥健康企業,如今正成為製藥行業標準的積極參與者。2023年,它通過國家標準委對「中藥流程智能製造國家高新技術產業標準化試點」項目的驗收。今年6月,由其主導的《藥品生產企業質量風險管理要求及實施指南》團體標準正式實施。
得益於龍頭企業的牽引和生物醫藥的集群發展,泰州正加快構建以醫藥製造、醫療服務、養生養老、健康食品、康養旅遊為特色的大健康產業體系,其「健康名城」的名片也越擦越亮。(呂騫、李闊、李楠樺、王仁宏、謝地、許崢、張玉峰、餘樂、郜超)