從「製造」到「智造」，驅動生產質效提升新引擎

蒼山下、洱海畔，雲南中煙紅塔集團大理捲菸廠的複烤車間，以數字化建設領正選展，以「智」賦能，提供了一個智慧化、數據化，彰顯「工業4.0」的特色樣板。

針對生產過程中人工卸車效率低、造碎高、作業強度大、工作效率低的問題，工廠應用原煙自動裝框系統，自動完成煙包的輸送、整形、裝框。同時，原煙庫還使用VGV智能搬運設備，能在無燈光照明的情況下，以「視覺導航無人VGV+明眸系統」，實現24小時「黑燈」作業。

在物流高架庫，自動配比投料模式在鋪葉、分切、在線化學成分採集分析、配方出庫等環節「大顯身手」，均質化加工水平顯著提升。打葉複烤除麻絲在線全時自清理設備上線後，停機清理、更換清理已成「過去時」；紙箱自動折箱套箱成型系統，讓紙箱成型的全自動化作業變為現實。

如果說自動化設備塑造了這條生產線的「形體」，那麼高度智能化的生產控制系統則成為其「大腦」。「AI智能技術」與「高度自動化」融合，最大限度發揮「機器智慧」，設備智能自控貫穿於設計、生產、管理、服務等各環節。

「智慧複烤智能化集控中心，將5G通信技術、雲計算、物聯網、人工智能、工業大數據等多技術融為一體，在‘智慧複烤體系’中起到決策中樞的作用。」大理捲菸廠信息高高長皋元峻介紹，工廠利用大數據分析、機器學習模型、神經網絡算法等新技術，「智慧複烤」管控系統具有單工序智能控制、整線尋優、數字孿生等功能，實現整線「參數預設置，過程自糾偏」，以數據驅動、AI賦能打造出行業首條「智慧複烤」生產線，實現了國產MES+集中控制+智能決策達到現場無人化、質量均質化的目標。

與此同時，工廠還建設了雲南中煙首家基於華為超融合服務器、華為歐拉操作系統、基於未來工業互聯網架構的MES系統，實現了系統國產化，做到了自主可控。

「現在我們就是在‘智能化集控中心’操控設備時，實現了集中控制，工藝指標及操作參數自動下達，MES自動監控，實時數據傳送等，提高了生產工作質效。」車間技術人員表示。

智慧賦能，製造升級。隨著「智慧複烤」系統的應用，紅塔集團大理捲菸廠打葉複烤加工質量穩步提升，片煙煙堿變異係數指標、雜物控制指標、成品片煙水分變異係數等關鍵指標，均達到行業先進水平。

目前，工廠已經完成了全國統一煙葉生產經營管理平台與原料管理各個系統的無縫對接，原料信息完整上傳到行業系統，同時工廠還積極探索與實踐「正向跟蹤、反向尋因」的產品質量精準追溯。未來只需要掃瞄二維碼，就能向前追溯至複烤生產甚至田間地頭，向後追溯至商業公司甚至消費者，實現產業鏈協同等領域的實踐與探索。