「華龍一號」批量化建設迎來多個關鍵節點

「華龍一號」批量化建設迎來多個關鍵節點

中新網深圳3月6日電 (索有為 朱丹)總部位於深圳的中國廣核集團(簡稱「中廣核」)6日發佈消息稱，開年以來，「華龍一號」批量化建設開足馬力，3月首週便迎來多個關鍵工程節點。

3月2日6時27分，福建寧德核電6號機組反應堆廠房鋼襯裡模塊一吊裝正式啟動，曆時2小時33分精準就位，為該機組後續反應堆廠房連續施工奠定基礎。3月1日，廣東陸豐核電5號機組反應堆壓力容器完成首次扣蓋，正全力開展冷試前各項準備工作；3月3日，6號機組反應堆壓力容器完成引入，正式進入核島主設備安裝階段。

目前，中廣核旗下在建「華龍一號」機組共18台，批量化建設工作正有序推進：

廣東太平嶺核電1號機組已成功並網，發出粵港澳大灣區首度「華龍」清潔電力，目前正積極開展投產前各項試驗；2號機組處於裝料準備階段；3號機組正進行核島反應堆廠房內外部結構施工。

浙江三澳核電1號機組已完成核燃料裝載，核蒸汽衝轉一次成功，向著並網發電全力衝刺；2號機組即將啟動熱試工作；3號機組完成應急給水系統模塊吊裝。

山東招遠核電1號機組作為中國首個配置冷卻塔的「華龍一號」核電機組，其冷卻塔環基順利合攏，反應堆廠房鋼襯裡模塊二完成吊裝。

「華龍一號」批量化建設穩步推進的背後，先進建造技術正在發揮關鍵作用。

近日，廣東太平嶺核電3號機組反應堆廠房外安全殼一層順利拆模，拆模後混凝土表觀質量良好，標誌著中廣核「華龍一號」外安全殼施工技術取得新突破。該項技術將外殼一層分層高度由傳統4.1米提升至6.5米並一次完成澆築，破解了外殼首三層製約周邊廠房環形區施工的行業難題。

在模塊化建造領域，福建寧德核電5號機組柴油機廠房集成大模塊正在江蘇南通預製廠預製生產。該模塊將鋼結構、管道等多專業多系統高度集成於一體，開創了中國核電建設「工廠造廠房」的全新模式。

過去五年，中廣核各在建核電項目累計落地應用144項先進建造技術，施工集成平台「造樓機」、反應堆壓力容器保溫模塊等創新工藝廣泛應用，核電建造正從「傳統施工」向「智能建造」全面升級。

與此同時，中廣核還基本實現了設計、採購、建造、調試等核心業務形態數字化，中國首個智能核電工業操作系統——智能核電正式發佈，「智慧工地」為各核電項目現場近12萬名工程建設者提供數字化安全、健康、環保守護；WE-LINK供應鏈系統與3760家產業鏈單位無縫對接，打通了從設計、製造到運維的全週期業務與數據鏈；施工NICE2.0系統實現中廣核「華龍一號」在建項目全覆蓋，將施工規劃、合約管理、過程控制等全業務場景搬上雲端。

中國廣核集團有限公司黨委書記、董事長楊長利表示，核能是中廣核的核心優勢和特色。中廣核將在加快「華龍一號」批量化建設步伐的基礎上，推進「華龍一號」2.0版示範項目落地，同時著手更安全更經濟的新堆型華龍3.0的研發，為能源強國建設和「十五五」綠色低碳轉型注入持久動能。(完)