星梭科技入冀，破解可回收火箭「試車瓶頸」

隨著商業航天進入可重覆使用火箭競速時代，動力系統的研製與測試能力正成為企業核心競爭力的關鍵。

近日，星梭科技（北京）有限公司在河北省唐山市曹妃甸區正式啟動「空天產業園一期」核心項目——下一代全流量補燃發動機研製及總裝中心建設，同步規劃300噸級先進動力試驗中心，力求通過「研製+試驗」一體化佈局，破解可回收火箭發動機從「造得出」到「試得透」的關鍵瓶頸。

這也意味著星梭科技在商業航天領域的全產業鏈佈局邁出關鍵一步，未來將形成「北京研發，河北智造，本地驗證」的完整閉環，並帶動周邊加速形成空天產業集群。

「猛獁一號」劍指可回收，研測一體提速商業化

一直以來，可複用火箭都被看作商業航天領域降本增效、邁向規模化的關鍵一環，也是當前商業航天企業競逐的關鍵技術。

由星梭科技自主研發的大推力液氧甲烷全流量補燃循環發動機——「猛獁一號」(MM-1)具備良好的重覆使用適應性和低成本發射潛力，不僅推力、比衝等性能相比國內現有商業火箭發動大幅提升，並有望率先實現工程應用，整體技術達到國際先進水平。

星梭科技此次啟動的研製及總裝中心一期規劃建設面積約2萬平方米，預計2026年6月開工，建設週期12個月。項目按照智能化、柔性化標準設計，集成工業互聯網、數字孿生等技術，將建成涵蓋閥門裝配、推力室製造、渦輪泵裝配及發動機總裝等環節的猛獁發動機全流程生產線。

星梭科技航天動力研製及總裝中心規劃圖。

不過，商業航天的核心不僅是「造得出」，更是「試得透」——一台穩定的可回收火箭發動機，需要經歷累計超兩萬秒的全工況熱試車考核，才能在高頻次、可回收的太空競逐中贏得入場券。

正因如此，星梭科技在唐山同步佈局300噸級先進動力試驗中心，將「試車」這一發動機研製的最關鍵環節與總裝產線緊緊咬合。每一台猛獁一號下線後，都能在家門口完成從部件級到整機級的全鏈條熱試車驗證，通過「試車-優化-再試車」的快速迭代，不斷逼近可回收發動機的可靠性邊界。

這種「研發-總裝-試車-優化」的完整閉環，意在將傳統航天領域「研製週期長、試車排隊長」的痛點，轉化為「發現問題即改進、改進完成即驗證」的高效迭代能力，這也將極大地提升可回收火箭商業化的效率。

京企入冀：北京研發突破，唐山柔性智造

星梭科技的此次佈局亦是「北京研發、河北轉化」的又一典型樣本。

星梭科技將在唐山打造國內商業航天領域稀缺的「研製測試一體化」閉環體系：研發團隊在北京突破前沿技術，總裝產線在河北唐山實現柔性智造，而300噸級先進動力試驗中心則讓每一台猛獁發動機在家門口就能完成從部件到整機的全鏈條試驗驗證。

與研製及總裝中心同步推進的300噸級先進動力試驗中心已進入關鍵階段，這一世界領先的航天動力試車平台將填補華北地區液體火箭發動機試驗能力的空白。

作為商業航天領域的鏈主企業，星梭科技項目建成後將有效帶動河北地區高端裝備製造、新材料、智能控制等相關產業鏈集聚發展。以猛獁發動機總裝線為鏈主，從企業的「單點突破」，向上帶動精密加工、增材製造等配套企業，向下牽引試車台、衛星應用等延伸產業，形成「研發-製造-試驗-應用」的區域「鏈式集聚」的完整閉環。

據瞭解，未來，星梭科技將持續深耕河北，並攜手曹妃甸共同謀劃空天產業基金，以資本為橋樑加速產業集聚，推動打造一個以航天先進動力為核心的空天產業集群。

新京報貝殼財經記者 張曉慧

編輯 楊娟娟

校對 趙琳

圖/企業供圖