醫線觀察｜古方新「煉」，江西鮮竹瀝的現代化出海之路

大江新聞訊 吳夢茹全媒體記者蔣澤宇報導：近日，記者走進江西景德鎮中藥股份有限公司的生產車間，只見機器正有節奏地運轉：從竹子干餾、提取汁液，到灌裝、封瓶，一列列棕黃色的鮮竹瀝口服液整齊「下線」，隨即快速打包發往全國各地。這是全國首條中藥液體飲片自動化生產線，也是鮮竹瀝產業化的現場。

「讓鮮竹瀝真正留下來」

然而，現代化場景的背後，是一張傳承了千年古方長期面臨品質不穩定、難以標準化的困境。鮮竹瀝早在1300年前就被古人用於止咳化痰，並應對痰濁阻絡引起的腦梗、心梗及動脈粥樣硬化等疾患。但古法火烤取汁，溫度難以精準把控，汁水質量全憑經驗；明火燃燒產生的大量濃煙，既汙染環境，也無法滿足現代藥品生產的質量要求。這劑良方雖好，卻長期困於藥鋪，難以走向規模化生產。

江西是產竹大省，竹子資源豐富，長期以來多被製成竹器，藥用潛力並未真正釋放。一邊是方法的局限，一邊是資源的浪費，這讓江西中醫藥大學教授楊明團隊在7年前，決定對古方進行現代化創新。「必須在傳承古方思想的同時，用創新讓鮮竹瀝真正留下來。」

電磁干餾破解「控溫防氧」兩大難題

如何精準控溫？如何防止竹子高溫下氧化燃燒？這是擺在楊明團隊面前的兩大核心難題。經過反復試驗，團隊摸索出一套電磁干餾新技術：將竹子包裹在密閉的不鏽鋼罐體內，利用電磁隔空均勻加熱，同時對罐內抽真空並充入氮氣，徹底隔絕氧氣，從根源上杜絕燃燒。「竹子一旦氧化就會起火，防氧控氧是技術攻關的重中之重。」楊明解釋。

溫度控制和防氧化難題由此迎刃而解，一套現代標準化流程也隨之誕生：鮮竹經清洗、機械切段，自動送入罐體快速干餾，竹汁在受控環境下溫和析出，再通過減壓技術全部抽吸而出。整個過程汁水悉數回收，有效成分得以完整保留。

當第一瓶由這項技術提取的鮮竹瀝口服液問世時，他難掩激動：「這是古人留下的財富，需要我們不斷挖掘創新，與企業攜手，才能真正傳承好、轉化好。」

日產量躍升150倍，千年古方重現生機

技術突破之後，產業化緊隨而至。江西景德鎮中藥股份有限公司將楊明團隊的設備、工藝及鑒定等多項專利整體引入，建起全流程自動化生產線。

產業化的第一道關口，是原料保鮮。為最大限度鎖住竹液活性，公司特地將藥廠建在竹林旁，每天收購大量新鮮竹子，確保當天砍伐、當天灌裝，並配套建設冷庫用於短時鎖鮮，保證竹料水分不流失。

在竹子篩選上，工廠優先選用三年以上的竹子，經現代化破竹機加工成片狀後送入設備干餾。整個自動化過程一天可處理十噸竹子，干餾出汁率從以往的1%—2%大幅提升至5%—10%，全程在無菌環境中完成，一舉破解了產量低、衛生難以保障等長期痛點。

「投產後，我們每天可生產30000瓶鮮竹瀝。」江西景德鎮中藥股份有限公司董事長徐蔥蘢告訴記者，在產業化之前，一天產量僅有150瓶左右，躍升了150倍。

如今，這瓶售價20多元的鮮竹瀝口服液，每年有80%的產量銷往省外並遠渡重洋，不僅首次實現了中藥液體飲片的出口，更成為了一張走出國門的江西中藥名片。

從竹器到藥品，從火烤到智造，江西鮮竹瀝的「突圍」，印證著傳統中藥在創新轉化中贏得的認可，也映射出一條古方新用的發展路徑。

複審：陳雙雙

簽審：張文娟