每年可減少二氧化碳排放2.2萬噸，節約標準煤7283噸！英力特化工副產蒸汽石墨合成爐投運
12月10日，寧夏英力特化工股份有限公司副產蒸汽石墨合成爐改造項目4號爐成功點爐投運，預計每年可減少二氧化碳排放2.2萬噸、節約標準煤7283噸，單台合成爐氯化氫產量提高至每天80噸、副產蒸汽每天72噸，設備使用壽命延長8年左右。
英力特化工生產裝置。「此次投用的副產蒸汽石墨合成爐，是在原有4台二合一石墨合成爐基礎上進行改造升級。」英力特化工副總經理郭吉介紹，原有的石墨合成爐運行時每噸氯化氫產生的熱量高達440千焦，未能有效利用，造成熱能大量浪費。同時，合成爐爐頂、爐體夾套熱交換介質均為普通循環水，易造成合成爐爐膽、爐頂冷卻器結垢，縮短設備運行週期，維修頻繁且成本高。且點爐方式為人工點火，氯化氫氣體純度及開車前的點爐分析監測等均以人工操作為主，危險性較大。
項目改造採用分散控制系統、在線氣體樣本分析、自動化點爐、兩級尾氣吸收等先進技術，對合成爐進行升級，具有生產能力和操作彈性大、產品質量好、安全性強等特點，使整個生產工藝處於嚴格的受控狀態。高溫區採用純水冷卻工藝副產0.85兆帕表壓的蒸汽，併入生產線蒸汽管網，方便蒸汽分配使用，增加熱效益，提高氯化氫反應熱的利用率。
生產車間。看到設備改造升級帶來的效益後，該公司又投資1.5億元，實施「污水零排放」項目，建設內容包含有機廢水處理裝置、無機廢水處理裝置、含汞廢水處理裝置等，預計2025年1月投產使用。英力特化工屬於氯堿化工企業，氯堿化工排放廢水汙染物種類複雜、污水處理難度大。項目建成後，將為公司化工生產線和熱電機組等有用水需求和工業廢水處理的裝置，提供高品質供水和工業廢水零排放處理，在滿足企業生產的高品質用水需求的同時，實現工業廢水零排放和循環利用。
企業積極實施技改項目，推動綠色發展。近年來，英力特化工積極實施技改項目，作為推進安全環保、節能降耗、推動綠色發展的重要舉措。落實清潔生產標準，新增廢氯氣吸收生產裝置，對廢氯氣進行獨立吸收，提升廢氯氣綜合治理效率。開展節能減排工作，實施設備低碳生產技術改進，現已完成電石爐除塵設備改造，蘭炭、石灰石棚改造和石灰窯上料系統改造等，在降本增效、安全環保領域作出了有益探索。（寧夏日報記者 張敏 文/圖）
