解密蔡司鏡片原廠加工,蔡司工廠行分享

瀏覽蔡司線上配鏡攻略,大家想必會遇到一個坎,那就是鏡片究竟是選擇蔡司原廠加工?還是店舖加工?很幸運被選中參觀蔡司的廣州工,為大家揭開蔡司鏡片原廠加工的秘密

 

蔡司不止Vision

在參觀工廠之前,蔡司特意安排大家參觀在廣州塔舉辦的光學科技特展ZEISS Vision LAB。聽到蔡司這個品牌我的印像往往是相機鏡頭、眼鏡鏡片、vivo手機鏡頭,參觀展覽才發現,實際上蔡司遠遠不止這些,對於“光”還有很多的追尋。

解密蔡司鏡片原廠加工,蔡司工廠行分享_新浪眾測

在展覽上,就看到了經典的哈蘇503CX相機和蔡司CF80/2.8 T* planar鏡頭,玩攝影的人肯定對哈蘇的相機不陌生。要知道當年阿波羅計劃中,見證人類登月所使用的哈蘇相機,其鏡頭就產自蔡司。

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在展覽現場不僅有顯微鏡、望遠鏡、相機鏡頭等傳統光學設備,還有測量儀等高尖設備,例如展覽上就擺放著O-DETECT全自動影像測量機。這款設備能夠快速測量並進行圖像創建,精度可達到1.9微米。如此高精度的設備應用於鏡片的加工生產上,就能想像到蔡司原廠加工得多麼的嚴謹。

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展覽還能看到蔡司在不斷前進,對於不同領域的探索從未停止。大家可以嚐試ZEISS Vision LAB特展櫃檯上的vivo手機,它們是vivo蔡司聯合影像實驗室實力的展品。很驚豔的應該就是實時黑光夜視,暗盒中的畫面也被手機很完美的拍攝得到。

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縱觀整個展覽,給我感覺蔡司對於光的探索,還是在光學和視覺解決方案上。在展覽的門口就很好奇,光學特展ZEISS Vision LAB的核心主題為什麼是“生命能看見的光,也是能看見生命的光”。遊覽一遍後,我對這個主題有深刻理解。蔡司擁有全生命週期的視力管理方案,我們能在展覽中體會每個人生階段對於視覺的不同需求,尋找適合自己的解決方案。在光學特展中除了能夠瀏覽蔡司對於光的探索,還可以進行一次個人對於光的探索。

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進入展覽,首先會經過一間小暗房。然後眼前一亮,到達新生兒視覺體驗區。新生兒視覺體驗區很有趣,我透過“0個月”的小窗,看到的僅僅是光。而透過“6個月”的小窗,則能夠看到色彩,還有立體感的物品。在“1週歲”的窗口,開始看清世界的模樣。蔡司就是以這些特殊的鏡片,讓大家回憶世界在眼中最初是怎麼的一個模樣。

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不知道有多少人是青少年時期近視的,我就是13歲左右近視的。當時的我並不在乎近視,也不懂如何保護眼睛,如何防止近視加深。伴隨近視度數的加深,才感受到了生活的不便,還有未來職業的受限。如果小時候就認識近視危害,並擁有科學的近視管理方案,例如蔡司針對中國青少年戶外活動少,長時間近距離用眼習慣的成長樂,那該多好。

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再往前走,就是成年人的世界了。真心感慨成年人沒有一個人是容易的,不同年齡不同職業有著不同的用眼習慣,對於視覺管理方案的要求變得多樣化

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展覽現場逐一展示了蔡司對於成年人不同年齡不同職業的視覺管理方案,我在現場看到了有針對數碼設備使用者的數碼型鏡片,有面向駕駛員的駕駛型鏡片,有旨在銀髮族的漸進型鏡片,還有室內戶外隨便穿梭,可快速變換顏色的煥色視界X等等。

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還看到了動畫形式展示蔡司全飛秒SMILE手術,以及針對白內障等患者透明晶體置換手術。從介紹發現,蔡司屈光治療還是領先水平的,擁有著全球首枚三焦點技術的人工晶狀體。

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很貼心的是在展覽現場有許多護眼大使,當面對蔡司眾多的產品線無從下手的時候,可以找蔡司貼心的護眼大使幫忙。當時我就嚐試了一下,發現他們會耐心傾聽用眼習慣和視覺需求,悉心解答如何選擇適合自己的鏡片類型。

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護眼大使還邀請我嚐試了免費提供驗光服務。我注意到驗光的設備,都是目前蔡司針對驗光推出的高尖產品。

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包括僅需要60秒,就能獲得屬於自己的眼紋地圖。

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只需要9個點,就能通過三維定位配鏡系統,定製出與自己臉部匹配的眼鏡。

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護眼大使跟我說以往培養一個驗光師需要很長的時間,而且成本很高。為了讓大家都享受到專業,價格又實惠的配鏡服務,蔡司研發了多款驗光設備輔助驗光師,短時間即可讓驗光師達到資深水準。

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專業的驗光,精準調配外,鏡框的質量也不能太差,所以還能看到蔡司的光學鏡架產品在展覽。

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在體驗免費驗光服務之外,展覽現場還能感受資深師傅現場調修鏡架。因為我使用的眼鏡是半框眼鏡架,使用時間長後會出現尼龍線鬆動的狀況,蔡司的師傅總能很完美地幫我修好眼鏡,還保證了配戴舒適。

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我發現蔡司不僅僅讓大家都享受到專業、價格又實惠的配鏡服務,還讓大家以實惠價格選擇到定製加工的鏡片。看展覽才瞭解到,實惠是因為蔡司重新定義了現成鏡片,批量生產也能定製設計。

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以前的現成鏡片都是早已有度數,店舖根據驗光數據按需選擇和加工。這種鏡片沒有足夠的設計自由度,不能完全滿足近視患者的需求。蔡司則創新性地把自由環面設計應用到現成鏡片上,讓現成鏡片既有定製鏡片的特點,也有現成鏡片的成本優勢。

 

工業4.0的魅力

很多人都疑惑,蔡司批量生產也能定製設計是怎麼回事?還很疑惑無論是定製鏡片,還是半定製鏡片,為什麼都需要在蔡司的定製車房,也即是坊間所說的“原廠”進行加工帶著這些問題,我們走進了蔡司的定製車房尋找答案。

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在車房的文化長廊上,我找到“原廠加工”的原因。“原廠加工”原來是蔡司對於工業4.0的踐行,蔡司的高端定製車房是德國工業4.0的模範生,工廠中所有生產過程都能在虛擬環境中管理和操作。而在工業4.0的模式下,客戶能夠參與到產品的生產過程之中。

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從展板的流程能看到,當服務器收到來自蔡司專家店、或者合作門店客戶的定製鏡片參數,就會指示定製車房按需生產鏡片,期間的生產步驟都是自動化進行的。每塊鏡片都有獨一無二的標籤,可追蹤生產的全過程。

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蔡司在全球有多少個高端定製車房?在網絡上流傳的版本很多,我在這裏看到了答案,是七個。在國內有廣州中新知識城的車房G7和廣州保稅區的車房G1,國外則有印度車房G6、葡萄牙車房G5、匈牙利車房G4、德國車房G3和墨西哥車房G2。這次蔡司工廠行所參觀的工廠,就是廣州車房G7。

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要說七個高端定製車房哪個最好,看介紹國內的兩個車房一點也不輸給國外。例如工業4.0實踐模範就是廣州的G1,而生產技術最尖端,產能最高的廠房就是廣州的G7。

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我們參觀的廣州G7車房,還是蔡司的綠色智能製造示範車房參觀過程就看到了專門的能源管理系統,可以保證生產過程中每塊鏡片的生產節拍、能源消耗都在數字化管理之中。

原廠加工優勢

繼續深入工廠的過程中,還找到了批量生產也能定製設計的答案。鑒於工廠設備的保密性,生產車房是不能進行拍攝的。所以我只能通過蔡司特展上播放的澤銳鏡片製造動畫、蔡司官方工廠視頻、以及所聽到的講解,複述蔡司鏡片的生產流程。

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根據技術總監介紹,在蔡司服務器收到訂單後,就會命令機器人從倉庫中取出“冰球”,也就是鏡片模具,並放置於托盤上經傳輸帶運送到下一站。參觀過程沒有走到倉庫,但是可以看到密佈的傳輸帶。鏡片整個過程都是自動化進行,無需人工參與。托盤上紙質標籤、以及裝有特殊的芯片,記錄著鏡片的相關生產數據。

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很驚訝是在傳送帶上,我們看到了來自世界各地的定製訂單,例如法國、德國等國家的訂單。在網絡上有流言,德國是蔡司總部,德國車房生產的鏡片質量是最好的,配鏡最好是到歐洲,想不到歐洲的訂單還是國內車房生產的。車房技術總監跟我們解釋流言只是一個誤會,蔡司全球不同廠房所生產的產品,質量標準都是統一的,各個車房只是分工不一樣。

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繼續深入,就走到了預切自由曲面的工序。我在機器操縱顯示器上,看到了密密麻麻的數據。自由環面模具的製造都是蔡司尖端設備利用天然金剛石加工的,期間會定位上萬個點,保證精準度。

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從技術解說得知,加工所使用的天然金剛石是會損耗的,在使用上萬次後就會進行替換。這樣才能確保生產出來的鏡片,其光學性能符合預期。從前面的展板看到廣州的G7車房產能是每天55000片,而工業級研磨材料用的天然金剛石克拉價並不低,可見蔡司在精度方面的追求非常高。

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保證鏡片的光學性能,柔性拋光步驟也是精密進行的。總監介紹完美的表面,才有利於後續鍍膜工序的順利進行。

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再接著鏡片就會被蔡司的三坐標測量儀進行精準檢查,三坐標測量儀也就是前面蔡司光學科技特展所介紹的設備,利用紅寶石測針對鏡片進行掃瞄。而且蔡司高端定製車房中所利用的三坐標測量儀是經過特定優化的,更加專業化,更能確保鏡片的光學性能。

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解說瞭解到,在生產有機玻璃鏡片過程中,針對特定光度的生產模具,都有所對應的前、後模具。若是現成鏡片,鏡片的前表面在倉庫取出的時候,已經具備矯正度數。只需要根據客戶的參數,加工後表面,為不同眼球的集合形狀作出精準優化,批量生產也能定製設計。

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批量生產也能定製設計還得益於自由環面設計,可以把優化能力集中在鏡片四分之一象限的扇形區域。並且通過該區域的參數,複製覆蓋到整個鏡片。現成鏡片為邊緣的美薄作出妥協,在以前的生產工藝中,往往會降低對光學性能的追求。蔡司則不一樣,例如蔡司澤銳(ZEISS ClearView FSV)通過自由成型科技生產模具,現成鏡片也能擁有自由環面設計,平薄兼顧光學性能。

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當前、後模具都準備完成後,就會灌注精準調配的樹脂材料。在調配過程中,會針對不同功能和需求,在單體液體材料加入特殊成分,例如加入提高UV紫外線吸收率的特殊成分。鏡片的自動化成型看著就很絲滑,天然渾成一般

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不同的材質,不同的折射率和不同的屈光度數,樹脂材料的熱固化曲線都是不一樣的。熱固化曲線和有機玻璃鏡片的成品質量息息相關,這個曲線也是蔡司的技術所在,可以保證自由環面設計得到精確還原。

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完成熱固化流程後就會進行冷卻,接著就是分離玻璃模具。多個步驟下來,即可獲得有機玻璃鏡片的雛形。技術總監說之所以說是雛形,是因為有機玻璃鏡片還要經過加硬,以及鍍上高透光、耐磨損的鑽立方系列膜層,使得有機玻璃鏡片表面耐磨防刮,還防汙防水。如果有特殊要求,還可以對鏡片進行染色。正當我們好奇能夠做到多少種顏色時,技術總監聲稱在廣州G7車間,可以定製任何的顏色。

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最後三坐標測量儀還會對鏡片的面型進行掃瞄,檢測光學性能。例如測量各個點的清晰度,期間會選取500個點測試。而測試使用的機器,還會定期選取20000個點進行校準。只有經過多重測試,各項光學指標符合要求的鏡片,才能“刻”上蔡司的小藍標並分配人手裝配鏡片。

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蔡司在鏡片的裝配方面,每一步都是嚴謹、高精度要求,精度可達微米級。我從現場加工機器看到的數據,特別是一些開槽、鑽孔的檢驗,精密度之高與誤差之小達到了令人難以置信的地步,這是小店加工所無法比擬的。

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蔡司還會根據客戶要求,針對一些特殊材質的鏡架,例如天然牛角鏡框進行專門的裝配,非常人性化。從鏡片的生產製造到裝配,都可以看到蔡司的高精度檢驗設備的參與,以及人工的校驗,並沒有大家印象中那種冰冷的流水線。

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在鏡片選擇蔡司原廠加工還是店舖加工的討論帖中,不屑原廠加工的評論,普遍認為原廠僅僅機械流水線作業,缺乏人性化,可能還沒店舖的老師傅好。沒參觀工廠之前,我還會對這種觀點有所保留。走進蔡司工廠,看到那些先進的自動化設備,高標準的校驗參數,我認為老師傅也會自歎不如的。

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寫在最後

看完我的蔡司工廠行,相信大家配鏡都會毫不猶豫選擇原廠加工。蔡司工廠的加工相當的嚴格、標準,絕對不會讓人失望。不過蔡司原廠加工再嚴謹,也是在驗光獲得的數據上,按需加工。所以配鏡的時候,驗光也是很重要的。蔡司在驗光方面專業度拉滿的,可以去看看我此前分享的蔡司驗光體驗。