創新牛仔生產技術，SHEIN可持續時尚行動再進一步
近日，全球領先的時尚與生活方式在線零售商SHEIN在綠色紡織技術上迎來新突破，其與長勝科技（NTX）聯合研發的“冷轉印牛仔工藝技術（Cool Transfer Denim）”獲得國際權威機構Bureau Veritas認證，認證顯示，相比傳統的牛仔面料生產方法，該項冷轉印牛仔工藝技術能夠節省高達70.5%的用水量。從2021年逐步採用冷轉印牛仔技術至今，SHEIN在牛仔面料的生產上已節省近9000噸用水，相當於大約1800萬瓶瓶裝水。
作為與ZARA、H&M、Uniqlo齊名的全球四大時尚品牌，SHEIN在全球範圍內的知名度與影響力持續提升，SHEIN不僅創新和持續推廣其行業領先的柔性按需時尚模式，且持續不斷投入對於時尚可持續與環保紡織技術的研發。此次冷轉印牛仔工藝技術的革新，SHEIN將國際領先的技術解決方案與其行業領先的柔性按需模式相結合，不僅能夠靈活實現牛仔的按需印製，還能夠顯著減少牛仔面料生產過程中的水資源消耗，對於牛仔生產是一次顛覆性的綠色變革，更是SHEIN立足時尚產業高質量和可持續發展的重要探索，借助SHEIN業務快速的發展和行業影響力，冷轉印牛仔工藝技術也將得到廣泛的應用和推廣。
技術再革新，牛仔面料有了綠色“打印機”
幾乎每個人的衣櫃里都有至少一條牛仔褲，但傳統牛仔面料的生產也面臨著汙染和資源浪費等挑戰。牛仔的生產需要經曆從染紗—織布—後整到水洗的複雜流程，尤其是如果要做出紮染、破洞或不同深淺的牛仔樣式，則需要依賴手工操作，不僅生產效率低、生產樣式批差大，整個過程的製作更高度依賴水資源和化學物質。在時尚和個性的背後，高能耗和低效率也成為了傳統牛仔生產難以迴避的發展問題。
讓牛仔生產更環保和高效，是喜愛牛仔產品的消費者與生產者的共同願望。此次SHEIN和長勝科技（NTX）聯合研發與革新的冷轉印牛仔工藝技術解決方案，是將原本依靠多次水洗才能達成的牛仔效果，通過數字打印的技術實現。電腦完成製圖後，數字打印機會通過壓力將活性墨水印入紗線內部，直接在布料上形成牛仔的花紋和效果，最大程度降低了水資源的消耗，同時實現了更好的色彩還原度和色牢度。
值得一提的是，在該項工藝技術中應用的墨水也是SHEIN自主專利開發的環保墨水，具有高固色率、高色牢度特點。相比普通墨水，該環保活性墨水可以有效減少助劑的使用，減少水電汽使用，減少污水排放。
與此同時，冷轉印技術也改善了牛仔工廠和工作人員的生產作業環境。操作人員不再需要接觸化學用品，也不需要進行多次重複的浸染和水洗操作，只需要將電腦中的圖紙轉印到布上，再通過激光裁切即可獲得牛仔布料的切片進行縫合。
柔性按需時尚與綠色工藝疊加，時尚生產迎來新紀元
十多年來SHEIN持續不斷投入創新時尚製造產業生產模式與工藝，其創新的柔性按需模式，以數字化技術賦能產業鏈夥伴實現市場實際需求與後端生產供應更為精準的匹配，從而減少產業浪費。柔性按需時尚模式下，每個款式先以100-200件訂單進行市場測試，並及時根據市場銷售反饋來調整生產或者終止生產。相比過去零售和服裝品牌高達30%-50%的庫存水平，SHEIN領先的柔性按需模式能夠將品牌的未銷售庫存降低至低個位數，大大減少產業和環境浪費並降低產品價格。
在柔性按需時尚模式的基礎上，SHEIN再次革新生產工藝，將冷轉印技術與柔性按需生產模式相結合持續助力時尚產業高質量與可持續發展。實際上，冷轉印牛仔工藝技術與SHEIN按需生產的柔性供應鏈業務模式具備高度的適配性。相較於傳統牛仔工藝，冷轉印技術下牛仔面料無需最低起訂量也不會出現過度採購浪費的問題，可以進行按需的印製和實時控制。基於市場的反饋，當一款牛仔產品銷售趨勢向好需要增加後續的生產時，通過按需的印製便能進行精準所需的牛仔面料打印，將生產浪費和庫存風險降到最低。柔性按需模式+冷轉印技術將SHEIN供應鏈創新的柔性敏捷、靈活、按需的特性更加充分地發揮出來。
而且在環保的基礎上，消費者的需求也更好地得到滿足。冷轉印技術可以像“打印機”一樣實現在白坯布上印製水洗效果並附加花型，印花、紮染、漸變……消費者能夠擁有更定製化、個性化的牛仔風格產品。
據瞭解，SHEIN已經將冷轉印技術逐步推廣給生產牛仔面料和成衣的供應商工廠，並通過人員培訓、開發協助等多種形式支援新技術的落地。由此可見，冷轉印牛仔工藝技術不僅可以在SHEIN得到廣泛的業務落地，也可以借助SHEIN在行業得到更多的應用的推廣。這將加速新技術進入時尚紡織產業鏈和演化的進程，為更多生產者提供轉型升級可持續時尚的方法，為消費者提供更多環保時尚的可選項。
與SHEIN合作的上遊牛仔面料供應商周先生已經在工廠里投產使用了冷轉印工藝技術，“我們發現這種技術不僅能夠在牛仔面料的顏色、透底、精細度以及生產效率上面做得更好，並且對於工廠的環境和操作人員都更為環保友好，整個過程水等資源的消耗大大減少，員工的操作也大為解放。SHEIN的技術團隊還會幫助我們解決前期的人員培訓、產品開發問題，我們毫不猶豫地決定應用這項技術”。
據瞭解，SHEIN已經建立了首個服裝製造創新研究中心，在占地近6萬平方米的研究中心內，對按需生產的創新模式與先進技術進行充分研究與測試，輸出柔性按需供應鏈標準和創新技術，並不斷賦能分享給產業上下遊夥伴，持續助力產業的高質量與可持續發展。僅在2023年，SHEIN就開展了超過620場面向供應商的各類型培訓，持續推動紡織行業的技術革新、精益與可持續發展。
可持續理念根植全鏈條 持續助力產業高質量與可持續發展
冷轉印牛仔工藝技術只是SHEIN與合作夥伴諸多創新探索的成果之一。自2018年起，SHEIN印花類產品就開始應用數碼熱轉印的方式進行生產，在全球測試、檢驗和認證服務領導者必維國際檢驗集團（BV）進行的驗證中，報告確認了SHEIN的數碼熱轉印技術是一種零水資源消耗的印刷工藝。SHEIN品牌已有超過50%的印花產品採用該項技術，四年節省超過59萬噸水，相當於11.8億瓶500毫升的瓶裝水，在印花質量、面料使用率和降低資源浪費方面均取得重大突破。
事實上，多年以來，SHEIN始終堅持將可持續理念植入價值鏈的各個環節，不僅基於柔性按需時尚模式最大程度降低生產浪費和庫存積壓，積極應用環保材料和創新技術，也在原材料、生產製造、產品包裝、循環使用等環節持續努力，可持續理念已經根植於SHEIN日常運營中。
比如，在原材料的使用上，SHEIN在2023年攜手美國可持續時尚企業Queen of Raw，通過採購行業其他服裝品牌的過剩且符合採購標準的庫存面料進行再利用，避免產業積壓庫存面料成為紡織廢料，並採用技術手段讓被丟棄的“邊角料”煥發新的生命力。SHEIN還在持續增加應用更多環保面料，SHEIN品牌推出有EvoluSHEIN by Design可持續產品計劃，測試應用更多的創新環保材料、技術和生產方式，為服裝紡織業的可持續發展提供更創新的解法。SHEIN還在號召更多聯名、合作設計師加入到該項計劃中，去年SHEIN邀請六位美國服裝設計師加入，設計師Flagg說：“這就是我們想要在時尚領域追求的新方向”。
在生產製造環節，SHEIN持續不斷利用技術創新、培訓賦能等支援產業鏈供應商向數字化柔性按需生產模式轉型，並且推動更多時尚品牌和企業應用SHEIN的柔性按需供應模式，例如Forever21、澳州設計師Alice McCall 等都已經開始應用SHEIN的創新供應鏈。在這個過程中SHEIN還不斷推動更多供應商和倉庫應用更為綠色的屋頂光伏綠色電力系統。SHEIN正式投產的灣區西部智慧產業園將滿鋪屋頂光伏，預計每年可減少超過10,000噸碳排放。
為促進時尚產品的循環使用，SHEIN上線了 SHEIN Exchange二手服裝平台，能夠讓用戶實現一站式出售或購買SHEIN二手商品，讓消費者參與到循環時尚的行動中，延長產品的使用週期、減少浪費。
在SHEIN自有品牌之外，近年來SHEIN的平台模式也在持續拓展。SHEIN不僅正在為賣家提供覆蓋全球的銷售和營銷網絡，在更廣泛的產業和行業中推廣和應用柔性按需模式，像冷轉印牛仔技術等創新環保技術未來也有望面向更多的製造業商家進行推廣，帶動更多生態夥伴的轉型升級和可持續發展。
業內人士認為，紡織行業向節能低碳綠色方向轉型升級將成為必然趨勢，而我國作為服裝紡織業大國在其中又扮演重要的作用，作為產業的重要參與者，以SHEIN為代表的新一代全球化中國企業正不斷利用創新的產業模式、不斷探索和研發先進的技術和數智化工具，持續助力推動服裝紡織行業全價值鏈的高質量和可持續發展、持續打造產業的“新質生產力”。
