實地探訪首鋼京唐：5G+智能化鋼鐵廠融合發展

文|新浪科技 羅寧

近日，新浪科技走進首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司，探訪了首鋼京唐引入自動化控製、5G、AI等先進技術後的實際情況。

據悉，首鋼京唐是首鋼搬遷調整的重要載體，是我國第一個實施城市鋼鐵企業搬遷的企業。2020年，首鋼啟動了5G專網的部署，2023年底，首鋼聯合中國移動河北公司、中興通訊進行5G專網輕量化獨立核心網改造升級，部署NodeEngine算力基站、i5GC、CPE端到端解決方案，規模應用在煉鋼車間、園區汽車運輸、庫區等場景等；並首次採用支持ReaCap的5G終端，充分發揮5G專網能效。

在現場，新浪科技看到，首鋼京唐從物料進場、生產製造到成品出廠，都實現了數字化與智能化。同時，在設備數字化智慧運維等需求上，首鋼京唐建立了數據標準統一、信息安全可控的工業互聯網平台——設備數字化智慧運維平台。從原來傳統的人工作業到自動化，再到數字化、智能化工廠，無論是生產效率還是技術質量的提升方面，都發生了重大變化。

一方面是工廠效率的大幅提升，首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司副總經理袁天祥表示，從產線生產維度，數字化賦能讓智能化煉鋼、智能化軋鋼、對於生產能力有很大提升。從信息化角度，涉及到智能運營、智能決策，也大大提升了管理效率。

他表示：“過去我們的手抄記錄，如今全部改成線上數據統計，所有的技術質量分析能夠通過數字化系統來進行，能夠迅速幫助產線人員得出分析結論，提升管理和決策效率。”

另一方面，通過5G、AI等技術的全面引入，企業的整體制造水平和能耗等方面也有新的突破。首鋼京唐數智運營部信息化室副主任陳超提到，近年來，首鋼京唐一直在探索應用數字化智能製造技術去提升從智能裝備、智能產線、智能運營、智能決策這四個層級的能力。例如由多個機器人協同一體完成的鋼包熱修的項目，以及轉爐智能煉鋼的重點產線項目等，這些都大幅提升了產線整體的水平，也帶來了各個工序能耗的降低。

首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司副總經理袁天祥表示，首鋼集團一直非常注重效率的提升，無論是在技術應用方面還是管理方面，始終以創新為驅動力來帶動我們的數字化、智能化的提升。