換刀具、送檢零件 睿爾曼機器人拒絕“表演式進廠”

封面新聞記者 孟梅

5月18日，上海經信委在“開局起步‘十五五’”專場新聞發佈會上明確宣佈了人形機器人產業規模化落地的重磅目標：力爭到“十五五”末，推動10萬台人形機器人進工廠，規上工業企業智能體應用普及率超過80%。規劃綱要已明確深入推進“人工智能+”行動，聚焦集成電路、高端裝備、汽車等重點產業，以10家樣板企業為牽引，一體化佈局具身智能、工業智能體、工業語料和智算雲平台，培育智能原生工廠。

同一天印發的《上海市支援先進製造業轉型升級三年行動方案（2026—2028年）》也明確提出，加速人形機器人等創新產品突破產業規模化發展瓶頸。政策強力催化之下，工業製造場景正成為人形機器人從“單點突破”邁向“場景規模化滲透”的第一戰場。

就在這一節點，睿爾曼RealBOT輪式人形機器人在重點實驗室的實驗車間進行精密加工真實作業，以一次真實、全流程的部署，回應了“機器人到底能否在工廠里真幹活”的行業命題。

拒絕“表演式進廠”：機器人“進車間”不只是搬運而是參與精密加工

當前，不少機器人“進廠”仍停留在短期展示、預設軌跡、專人維護的“表演式打工”階段——機器人只在特定時段、特定光照、特定工位下運行，一旦環境變化或任務調整便無法適應。

睿爾曼此次在重點實驗室的部署，從三個維度上區別於這一模式：機器人被長期安置在真實的車間環境中，面對機床熱變形、刀具磨損、切屑干擾、環境振動等不可預知的物理變量。這種部署方式要求機器人具備真正的環境適應能力。與此同時，機器人沒有固定軌跡，也不需要工程師現場編程每一動作。通過GLN遠程作業網絡，操作員在常州數采中心遠程指揮，機器人在實驗車間實時作業執行，實現“邊干邊學、越用越懂”。

據瞭解，睿爾曼AUTRON奧創產線，關節模組年產能突破10萬台並正向百萬級邁進。這意味著此次部署並非孤例，而是可以批量複製的模式——從一台機器人的“真幹活”到百萬級關節模組交付，睿爾曼為“機器人真實進廠”提供了製造底座。

數據積累與製造底座：讓真實部署成為常態

在走進實驗車間，一台睿爾曼RealBOT輪式人形機器人正在安靜地“工作”。TA沒有固定的程式軌跡，也不需要工程師在現場逐行調試代碼。通過睿爾曼GLN遠程作業網絡，操作員在常州數采中心遠程指揮下，機器人實時完成一系列高精度、高強度的真實作業：操作風冷熱裝機更換刀具、在加工中心上料加工、將加工好的零件送至實驗室檢驗。

與以往在實驗室里不同的是，睿爾曼將RealBOT機器人被直接部署到真實的車間環境中——面對的是機床的精細操作、刀具更換的細微公差、零件的精密加工等真實物理挑戰。在真實場景下“幹活”的同時，不斷採集多模態數據，在真實作業中理解力、觸覺、空間關係和動態變化，真正實現“干中學”。

機器人按照預設這一系列動作的背後，是GLN將操作員的操作能力實時、低延遲地映射到機器人身上，同時機器人自身具備環境感知和自主決策能力，能夠在複雜多變的車間環境中穩定作業。更重要的是，每一次真實作業都在為睿爾曼的“數采中心2.0”貢獻高質量數據。睿爾曼此次在實驗室的真實部署，從產線替代的實際作業出發，以GLN遠程作業網絡和奧創產線為支撐，為行業提供了一個可參考的“實幹派”樣本。

機器人“進廠”早已不是新鮮事，但長期被質疑“表演多、落地少”。上海“十五五”規劃明確提出10萬台目標，意味著未來五年平均每年需部署2萬台人形機器人——這要求企業必須具備真實場景部署能力、規模化製造能力和數據閉環能力。