向「新」發力｜一粒小麥如何實現「身價倍增」？

如何通過科技創新，將一粒小麥「吸乾榨淨」，真正實現小麥價值最大化？

5月9日，記者跟隨「行走先行區看綠色低碳高質量發展」主題採訪活動走進濱州中裕食品有限公司，見證了小麥從基礎加工到深加工後「身價暴增」的蝶變新生，以及中裕集團領先全國的全產業鏈一體化綜合利用模式。

進入中裕集團，全景式展廳展現了從小麥種植足跡和加工史、到中裕集團探索打造的「三產融合、綠色循環」小麥全產業鏈，再到自主培育、研發各類小麥初加工和深加工產品品牌……經過了二十一年的自我發展和超越，目前，中裕位居全國小麥粉加工企業第11位、掛面加工企業第5位、小麥主食品加工企業第2位。

相較於傳統農業種植加工模式，中裕在全國首創了「三產融合、綠色循環」的「中裕模式」，率先打造了我國最長最完整的小麥全產業鏈，包含了「高端育種、訂單種植、倉儲物流、初加工、深加工、廢棄物綜合利用、生態養殖、蔬菜種植、食品加工、餐飲商超服務」等十大板塊。

通過這條產業鏈，中裕生產出了10大類600多種產品，包括麵粉掛面系列、穀朊粉酒精系列、高纖維繫列、糖醇蛋白肽系列、純糧豬肉系列、烘焙系列、麵食速凍系列、綠色蔬菜系列等。公司年小麥加工能力120萬噸，年產麵粉50萬噸、掛面42萬噸、穀朊粉11萬噸、特級酒精20萬噸、膳食纖維2.5萬噸、蛋白肽2萬噸、速凍食品2萬噸、烘焙食品2萬噸，年出欄生豬150萬頭，年營業收入超100億元。

據濱州中裕食品有限公司黨委書記、副總經理付蕊介紹，此模式提檔升級的顯著優勢在於，產業鏈的綜合利用沒有任何資源浪費，上一環節的產品正好是下一環節的原料。

她表示，通過高端育種、訂單種植收購強筋優質小麥，進入食品初加工環節，用小麥20%的部分生產中裕牌麵粉和掛面，剩下的80%進行深加工，生產赤蘚糖醇、蛋白肽、膳食纖維等。在小麥加工環節中的麩皮麩糠，以及深加工環節產生的廢棄物等，又進入新能源綜合利用的環節，將沼氣、沼渣配比麩皮麩糠進行純糧喂養，一年以上喂養後，經過豬肉生產運送到餐飲、商貿領域。而豬的糞汙則返還到蔬菜種植基地，實現綠色生產的閉環和循環。同時，中裕全產業鏈自產、自供、自加工的麵粉、肉、菜、蛋等產品，供給自營便利店、快餐店、團餐店、烘焙店等，從源頭保證食材的安全放心。

「麵粉生產加工企業能夠自主育種、種植，還把整個產業鏈的產品加工做到終端市場，在全國是唯一的企業。」付蕊表示。

而科技創新和研發則主要賦能小麥深加工，「黑科技」加持下，小小的一粒麥也能「身價倍增」，釋放高價值。

中裕把科技創新作為核心動力，創建了國家小麥加工重點實驗室等省級以上科研平台12家，引進國內外知名科研團隊26個，每年科研投入3.6億元，重點發展小麥精深加工，實現了以小麥加工副產物生產膳食纖維、蛋白肽、抗性糊精的三個「全國第一」。

付蕊表示，中裕集團從小麥麩皮提取出高品質膳食纖維，市場價從麩皮的2000元一噸，提高到膳食纖維粉的2萬元一噸；直接從濕麵筋中提取蛋白肽，市場價從穀朊粉的16000元一噸，提高到蛋白肽的22萬元一噸。電子級無水酒精適應了鋰電池電解液EMC市場高速擴張的需要，與新能源巨頭達成合作，正式進軍新能源領域。抗性糊精項目，採用國內最先進的異構化技術，產品得率、純度均高於90%，廣泛應用於食品、生物醫藥、保健品等行業，年可新增產值6億元。

據權威機構測算，傳統小麥加工每噸產值3700元左右，中裕全價值利用小麥，每噸產值9140元，比傳統加工提高2.5倍。

目前，中裕的終端餐飲板塊，受到市場和顧客的認可和歡迎。中裕建立了覆蓋全國的線下線上銷售網絡，產品走進了全國2.2萬家大型超市和30萬家中小型超市。線上，登陸30多家電商平台，跨界融合發展餐飲商超業，打造了「中裕快餐」、「法蘭卡1876」西點、「麵食家」主食等自營實體店800多家，並借助多年的餐飲積累和行業實力，精準發力團餐業務。

（大眾日報·大眾新聞客戶端 記者宮小昀 王瑛琪 董婉婉 策劃 馬景陽）

責編：高雪婷