工廠原來這麼酷丨智能座艙，如何無塵「智造」

隨著智能汽車產業的高速發展，如今，個性化、大屏化、超高清的車載顯示逐漸成為潮流。正如汽車的「大腦」，控制著智能汽車在諸多方面的應用。近日，上遊新聞記者走進位於重慶渝北區的北鬥智聯科技有限公司（以下簡稱「北鬥智聯」），深入智能化生產車間，瞭解他們是如何造出一輛汽車「大腦」的。

北鬥智聯是一家專業從事汽車智能網聯產品研發、生產和銷售的國家級專精特新「小巨人」企業，是國內領先的「汽車智能網聯+衛星導航」雙引擎企業。自成立以來，公司一直保持著快速穩定的增長，已經成長為國內領先的智能座艙和艙駕一體的智能網聯科技公司。

全自動化生產

百級無塵車間與腦外科手術室一致

進入北鬥智聯生產車間核心區域，整個車間呈現白色背景，這裏可以被稱為工業界「最乾淨」的車間，在裡面所有的工作人員必須穿衣戴帽「全副武裝」。現場工作人員告訴記者，百級潔淨度的要求與腦外科手術室的要求一致，也是淨化標準最高的廠房。

車間分別設有物料通道和人員通道，任何人或者物料進入車間必須先進行兩次「風淋系統」，符合潔淨要求後方可進入。

「百級潔淨」所在的區域正進行的是OCA全貼合的工序。OCA全貼合是指用OCA膠將玻璃蓋板或者觸摸屏和顯示屏無縫黏貼在一起的一種工藝。原來，我們常見的智能座艙的主控顯示屏有三層，包括顯示屏、OCA和TP/蓋板。簡單來講，這裏要做的流程便是將三層更加完美地貼合在一起。

這裏的機器正有條不紊地進行生產，每一項工藝流程均由機械設備操作完成，包括上膠，光學對位、旋轉搬運、真空貼合等。生產線生產的產品貼合精度達到了正負0.1毫米，生產線約15秒出一片產品，一個月產量約為13萬片。北鬥智聯的智能座艙、智能駕駛、艙駕融合、定位通信等汽車智能網聯產品，已為包括了長安、吉利、紅旗、奇瑞、上汽大眾、上汽通用、長城、北汽等國內外二十幾家主機廠提供優質服務，已商業化落地200餘款暢銷車型。

「這項技術關鍵點在於它的良率，目前同行業的合格率在97%-98%，而北鬥智聯製造的良率能達到99.2%以上。」北鬥智聯製造中心總經理沈玉君表示，目前客戶端的不良率約100PPM（即100萬個產品中只有不到100個），越來越高的要求促使我們不斷優化創新，這也是企業的核心競爭力。

沈玉君還表示，工廠之所以能做到高良率，除了業界一流的生產製造工藝及對生產環境的嚴格把控以外，還在於對人員配置上的嚴格把關，核心崗位人員均有8年及以上的相關工作經驗。

數字化智能倉儲

上萬種電子原物料 幾秒鍾就數清並找到

隨後，記者來到了核心板PCBA製造車間的電子原物料倉儲區。一位工作人員拿著編碼在機器上一掃，電腦上立刻顯示出該物料的存儲數量與所在位置，當工作人員走到貨架附近時，相應物料下方的燈帶便會亮起，拿取非常便捷，整個過程只需短短數秒。另外，物料甚至可以以自動傳送的方式直接送到工作台。

「這裏區別於原始物理式倉儲，有了很大的效率提升。」沈玉君介紹，在過去，車間工作人員在收取電子原物料後，均採取人工的方式進行計數，歸檔並存儲，這需要耗費大量的人力、時間及管理成本。」

如今不僅可以直接快速的找到相關電子物料，在計量上也有了機器的幫助。工作人員為記者展示了一台設備，就像一台物料的「X射線檢查」一樣，只要將電子物料的物料盤放入機器中，短短幾秒鍾，機器便顯示出物料的數量，同時自動打印並貼上標籤，精確度極高。

在核心板PCBA製造車間內，為了保證產品品質，在所有的作業工序之後，都會配備檢查工序，其中包括印刷、貼片、銲接等，僅作業時的品控程序就有4項。「使用業界一流的生產設備，嚴格把控的工藝流程，才能鑄就高品質的產品。」沈玉君說道。

值得一提的是，工廠還自研出「車載導航自動測試系統」，只要將製作並組裝完畢的核心板放入該設備中，便可根據該車載導航系統的所有功能進行全方位的檢測，包括：倒車後視鏡、WIFI信號強度、駕駛模式檢測、儀表異常指示燈檢測、SWC1檢測等，十幾項甚至二十幾項功能全覆蓋。

與傳統生產力形成鮮明對比，在科技創新引領下的新質生產力擺脫了傳統經濟增長方式，新質生產力是先進的生產力，具有高科技、高效能、高質量特徵。隨著智能網聯新能源汽車產業的高速發展，對汽車「大腦」的新要求也在不斷增加。北鬥智聯作為國家級專精特新「小巨人」企業，將在後續發展中，創造「新需求」，跑出「加速度」。

上遊新聞記者 付迪西